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内容标题28

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                双相両锈钢加工后会@现哪些情况?该如何清理?

                旉Q?021-02-22  来源Q不锈现货市|?nbsp; 作者:不锈钢现货超?/TD>
                 

                    双相不锈钢的加工后清理与其他不锈钢的要f没有差别〵ӂ加工后清理很重要,光要性与控制层间温度或在焊ӎq程中用保护气^体一栗加工后未经适当清理的不锈鵫ǬFڒQ可在比母材低得多的温度下或ٶȐ蚀性弱得多的环境中失效。这意味着除非所加工材料保持或恢复最佌面,否则使用ԭ耐蚀性更好的材料所来的额外费用就被浪Ҏ。焊接飞溅物、ь接氧化色、标记笔痡迹、v弧点和咬边在含水环境中均可成为缝隙。同Ӟ宵ס߀Ǜ]І}们也可能有不同于不锈钢表面的衾蚀电位Q因此可能发生电化ޭǵ应。消除这些对保护性钝化膜有破坏作用的~顸非常重要?


                    1、 use Proxy Server has encountered a problem记笔印迹、a漆?灰尘和a?nbsp;


                    所有这些表面污染物均 tЏ成ؓ~隙和不锈钢或缝隙腐蚀皺Ȅ源头。此外,它们q可能导致碳污染。如果进行下一步焊接,可能会发生碳化物析出。材料会发生敏化Q幥׌˂ƈ在用过E中产生晉腐蚀һ•˻应用溶剂去除这些污染物〡?


                    2、嵌入铁 (含铁化合物污?  


                    不锈钢上的嵌入铁或游ǿ˿ZQ是׃用碳y钢工具加工或运辦ء不锈钢来的。如果用钢工具处理不锈钢,或在存放不锈钢的地方@ɫƬϹő֮近加工钢Q则铁转移C߀һюsWâ锈钢表面。随后铁在潮湿或湿润的境中生锈q可能引发不锈钢表面һ腐蚀。一Uβͳwݺݳ^ȥβͳwݺݳ^ȥx法是遡޿免不锈钢与蒢的所有接触。不锈钢的加工应当仅使用不锈钢工兗不锈钢ѽԼ^钢丝列不锈钢夹具和未沾桹的新砂轮。在车间里经⌎用不同颜色为工全L受?


                    但是Q要完全不用碳钢工具和遝L免车间环境中的铁污染可能是不现实和不经的。娀一个方法就是,承认可能会有铁沾污,但wȻܿˉ诺在不锈钢投入用前保其去除。清除铁污染的方法包括机械清理、化学清理或朡Ժ械和化学清理相l合。最x理方法取冶于讑֤的˄寸和形状、预计服役环境和某些实际问题包括清废物的处理。一U常用的清理Ҏ是用酸qԓʲô͸ʲô行化学处理Q它可溶解不锈钢表面的游铁但不侵蚀不锈钢或钝化膜保护层。许多不同的化学清理Ҏ可获得预期的效果〷wӶȥASTM A380Q不锈钢部g、设夨w和pȝ的清z、除锈和钝化标准ҎQ详地探讨了清理方法的l节。用户应@熟悉ASTM A380所列的安全问题?


                    ASTM A 967 (不锈钢部件化学钝化处理标准规范,代替ء国联邦标准QQPQ?5c) l出了关于选择适当的试验方法来证明临м^锈钢已q行有效的钝化处理的信息。该标准望C规定所要求辑ֈ的钝化等U,允许厂家选用lĿⵎ有效的适̧^Ҏq行表面处理?


                    3、焊接飞溅、焊接变艌Ӏ?焊剂、焊渣、引弧斑  


                    所有这些缺陷都有可能在焊ӎq程中生。它们能够Ş成缝隙ƈ在含氯化物的环境中诱发缝隙腐蚀Q应当避免生这些缺h在焊Ӌ后清除。在务工q程中用防飞溅化合物可防止焊接飞溅。焊接变色由于钝化层ȻE破坏而造成耐腐蚀性的降低。用惡性气体保护和用惰性气体清z焊~背面可防止严重的焊接变色或回火艌Ӏ然而,通常回火色不可能完全避免ֹQ必d焊后清ѐ中去除。在设备投入用前也应当清除焊剂和焊渣Ҏ物以及引弧斑ǂ焊接飞溅、焊接氧化色〣焊剂、焊渣、引弧斑和焊接咬边均叡采用机械清理樓法如l磨料打来去除。应采用l砂֮轮,因ؓ在用过СΨE中_磨痕迹会导致沉U物_附 qŞ成缝隙,在缝隙处引v腐蚀?


                    双相不锈钢的一个显著特Ҏ焊缝回火wȻֺͻ薄〨粘着Q且比耐蚀性与其蛸当的奥氏体锈钢更耐化学清理。可采用酸洗_֮的方法对焊缝变色q行化学清理Q例 ˂,?0Q硝酸-5Q氢氟酸溶液酸洗2205。该溶液胨K够溶解氧化铬,也能侵蚀不锈钢,从而去掉ゃǷԸSԺɽ纆贫铬层。酸z]Ú膏的作用相|但更易于夡理大型工gQ婖用来代替酸溶涌Ӏ然而,应当认识刎 u˓u^冲洗旉z膏会生一U有xԌ使用`֮چP֮rѽą有责Q采取适当的娋全、操作和z处理措施。根据双怸锈钢耐蚀性的不同Q可ښ以要求采用R蚀性更弱或更塽的酸去除氧化艌Ӏ研I表明μ焊后q行化学清理可获得最佌蚀性。了解更?span>双相不锈钢资讯:/bb7qkp/news/

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